Dawniej gwintowanie rur było powolnym, żmudnym procesem, wykorzystywanym w instalacjach wody pitnej, instalacjach grzewczych i kotłowniach w budynkach mieszkalnych oraz wielu różnych zastosowaniach komercyjnych. Gwintowanie zaczęło stawać się popularne w latach 40-stych, w związku z dużym postępem technologicznym.

Historia gwintowania w RIDGID rozpoczęła się w 1948 roku, znacznie ewoluując na przestrzeni lat. Obecnie gwintowanie przeważa w zastosowaniach przemysłowych i komercyjnych, ponieważ technologia rurociągów i stosowane materiały uległy na przestrzeni lat znacznemu rozwojowi.

Spójrzmy w przeszłość, aby prześledzić rozwój technologii gwintowania w RIDGID.

Lata 40-ste i 50-te

W 1948 roku firma Ridge Tool Company wprowadziła na rynek innowacyjne rozwiązanie w zakresie gwintowania: napęd mechaniczny RIDGID 400. Dzięki silnikowi elektrycznemu, uchwytowi spiralnemu z przekładnią zębatą połączonemu z tylnym urządzeniem centrującym do przytrzymywania rury, napęd mechaniczny RIDGID 400 obracał materiał, podczas gdy narzędzia ręczne cięły, rozwiercały i gwintowały rury. Odniósł natychmiastowy sukces i miał tak duży wpływ na branżę, jak wprowadzony w 1923 roku klucz do rur do pracy przy dużym obciążeniu.

W ciągu kilku kolejnych lat ciągłe prace rozwojowe zaowocowały powstaniem modelu 500 - maszyny, która łączyła zasadę napędu mechanicznego z możliwością cięcia, rozwiercania i gwintowania rur. Następnie, w odpowiedzi na potrzeby klientów, dział projektowania produktów wprowadził na rynek Ridgid Speedchuck, rozwiązanie zwiększające szybkość i efektywność gwintowania, zapewniając pewniejszy chwyt materiałów. Dzięki tej innowacji model 500 (którego nazwę zmieniono na 500A, a następnie 535) stał się standardem na rynku na ponad czterdzieści lat. Dzięki kilku usprawnieniom technologicznym model 535 jest produkowany do dziś i szeroko wykorzystywany w branży.

Lata 60-te i 70-te

Powstanie modeli 400 i 500 było dopiero początkiem. Naszą misją było stworzenie najlepszych gwintownic dla profesjonalistów na całym świecie. Udało nam się ją zrealizować.

Na początku lat 60-tych na rynek trafił napęd mechaniczny RIDGID 300, kompaktowa i niezawodna maszyna przeznaczona do gwintowania rur o średnicy do 2''.

W 1968 roku wprowadziliśmy na rynek model 800, urządzenie z automatycznym uchwytem. Model ten wycofano kilka lat później. 

Kolejnym kamieniem milowym był rok 1969, w którym na rynek trafił model 700, pierwszy ręczny napęd mechaniczny marki RIDGID. Od dziesięcioleci pozostaje niezastąpiony wśród ręcznych napędów mechanicznych oraz najpotężniejszym i najbardziej trwałym tego typu urządzeniem na rynku.

W 1973 roku wprowadziliśmy na rynek kolejną innowację, model 444, pierwszą gwintownicę RIDGID do rur o średnicy 4". Urządzenie wycofano z produkcji w 1978 roku.

Zarówno gwintownica z napędem mechanicznym model 300, jak i model 700 do dziś pozostają wzorcowymi przykładami gwintownic.

Lata 80-te i 90-te

Lata 80-te i 90-te to czas nieustannego rozwoju gwintowania.

W 1985 roku wprowadziliśmy na rynek model 600, lekką i łatwą w obsłudze maszynę ręczną.

Następnie, w 1988 roku, na rynek trafił model 1224, gwintownica do rur o średnicy 4", która stała się standardem w branży. Ta maszyna jest do dziś jedną z najpopularniejszych gwintownic RIDGID.

W 1993 roku powstał kolejny rewolucyjny produkt – model 1233– do gwintowania rur o średnicy do 3". Ta maszyna uchodzi za jedną z najszybszych gwintownic na świecie.

Kolejną nowością w branży była zaprezentowana w 1998 roku gwintownica RIDGID 1210, oferująca możliwość gwintowania bezolejowego — jedyna maszyna, która w procesie gwintowania wykorzystywała przyjazne dla środowiska ciecze, a nie tradycyjny olej i żele do gwintowania.

Lata 2000 - 2010

Nowe tysiąclecie przyniosło udoskonalenia w asortymencie produktów do gwintowania marki RIDGID. Model 535A wprowadzony na rynek w 2001 roku, zachował wiodącą w branży wytrzymałość, jednocześnie oferując funkcje zwiększające jego wydajność.

Rok 2013 był kolejnym znaczącym etapem w rozbudowie oferty gwintownic RIDGID: wprowadziliśmy na rynek dwa nowe ręczne napędy mechaniczne – Model 600-I oraz Model 690-I. Oba modele zaprojektowane z myślą o łatwości przenoszenia są idealne do zastosowań konserwacyjnych i naprawczych. Wyposażono je w system szybkiej wymiany głowicy i noże o szybkim rozruchu.

Dzisiaj

2023 rok jest również przełomowy, ponieważ do sprzedaży trafił właśnienapęd mechaniczny 760 FXP zasilany akumulatorowo, który oferuje użytkownikom maksymalną łatwość przenoszenia. Zapewnia uzyskanie precyzyjnych gwintów, niezrównaną prędkość i ergonomię użytkowania.  Napęd mechaniczny 760 FXP jest wyposażony w technologię bezszczotkowego silnika, co skraca czas przestojów na czas serwisowania i zwiększa bezpieczeństwo pracy, ponieważ urządzenie wyłącza się automatycznie po wykryciu zablokowania głowicy.

Zastosowania i opinie

Na przestrzeni ostatnich 75 lat gwintownice marki RIDGID dowiodły swojej niezawodności w wymagających zastosowaniach na całym świecie. (ochrona przeciwpożarowa, utrzymanie ruchu, usługi komunalne, wykonawstwo mechaniczne, budownictwo)

„Od lat korzystamy z gwintownic RIDGID, ponieważ są one niezawodne i trwałe”, Aki Rahunen, kierownik obszaruBravida Finlandia

Projekty: Royal Arena, Kopenhaga; Stadion Olimpijski w Helsinkach (remont); stacje metra w Helsinkach (Soukka i Kaitaa)

„Z maszyn Ridgid 300 korzystam od pierwszych dni mojej praktyki zawodowej, od 1976 roku. Te maszyny są naprawdę wspaniałe, łatwe w użyciu i niezwykle solidne. Cierpliwie znoszą wszelkie trudy pracy. Niezawodny i wydajny model 300 doskonale sprawdza się w pracy ze wszystkimi typami rur. Miałem wątpliwą przyjemność używania produktów innych marek, które wyglądają podejrzanie podobnie do modelu 300 i muszę stwierdzić, że nie dorównują mu w najmniejszym stopniu. Model 300 to prawdziwe arcydzieło, które próbowało podrobić wielu, ale nie doczekał się żadnych godnych konkurentów”.

-         Bezz, Wielka Brytania

Czy wiesz, że...

• Kluczem do jakości gwintu jest połączenie 5 najważniejszych elementów.

1. Olej do gwintowania – należy używać go w dużych ilościach i wymieniać, gdy jest już stary i zanieczyszczony.
2. Noże – należy zawsze wybierać noże właściwe dla danego materiału.
3. Materiał – wysokiej jakości rura/pręt jest gwarantem jakości gwintów.
4. Operator – przed użyciem gwintownicy należy dokładnie zapoznać się z instrukcją obsługi.
5. Maszyna – należy kontrolować ruchome części, a w razie zużycia je wymieniać.

• Gwintownice marki RIDGID są wykorzystywane przy renowacji kultowych budynków w Zjednoczonym Królestwie.

Pałac Buckingham – zraszacze i wymiana orurowania w całym budynku

Zamek Windsor – bieżące naprawy, nowe kotły

Stadion Wembley – orurowanie

Pałac Westminsterski – orurowanie i zraszacze

Projekt Great North Rail, Eurostar Crossrail Elisabeth Lane, HS2

Wymiana wiktoriańskiej sieci kanalizacyjnej w całym Zjednoczonym Królestwie – instalacje uzdatniania wody

BĄDŹ Z NAMI W KONTAKCIE, SUBSKRYBUJ NASZ MIESIĘCZNY NEWSLETTER I ODKRYJ NASZE KANAŁY W MEDIACH SPOŁECZNOŚCIOWYCH: TUTAJ.