Ganz früher war das Gewindeschneiden von Rohren ein langsamer, mühevoller Prozess, der bei Rohrinstallationen von Trinkwassersystemen über Heizungs- und Kesselanwendungen im Wohnbereich bis hin zu einer Vielzahl von gewerblichen Umgebungen angewendet wurde. Das Gewindeschneiden wurde in den 40er Jahren populär, ausgelöst durch große technische Fortschritte.

Die Geschichte des Gewindeschneidens bei RIDGID begann 1948 und hat sich im Laufe der Jahre gut entwickelt. Heute ist das Gewindeschneiden vor allem in industriellen und kommerziellen Anwendungen vorherrschend, da sich die Rohrleitungstechnik und die Werkstoffe im Laufe der Jahre weiterentwickelt haben.

Machen wir einen Spaziergang durch die Geschichte, um alle Details der Entwicklung des Gewindeschneidens bei RIDGID zu verfolgen.

1940er und 1950er

1948 brachte die Ridge Tool Company eine innovative Gewindesschneidlösung auf den Markt: den RIDGID 400 Kraftantrieb. Mit seinem Elektromotor, einem Getriebespannfutter und einer hinteren Zentriervorrichtung zum Halten des Rohrs drehte der RIDGID 400 Kraftantrieb das Material, während handgeführte Werkzeuge das Rohr trennten, frästen und Gewinde schnitten. Es war ein sofortiger Erfolg und hatte ebenso große Auswirkungen auf die Branche wie die Einführung der Rohrzange für schwere Beanspruchung im Jahr 1923.

Die kontinuierliche Weiterentwicklung führte in nur wenigen Jahren zum Modell 500, einer Maschine, die das Prinzip des Kraftantriebs mit der Fähigkeit zum Schneiden, Fräsen und Gewindeschneiden von Rohren kombiniert. Als Reaktion auf die Bedürfnisse der Kunden brachte die Produktentwicklung mit RIDGID Speedchuck eine Lösung auf den Markt, die die Geschwindigkeit und Effizienz des Gewindeschneidens erhöhte und einen besseren Halt der Materialien ermöglichte. Diese Innovation trug dazu bei, dass Modell 500 (umbenannt in 500A und dann 535) über vierzig Jahre lang der Industriestandard blieb. Mit einigen wenigen technologischen Verbesserungen wird die 535 noch heute produziert und ist weiterhin als "Arbeitstier" in der Branche im Einsatz.

1960er und 1970er

Die Entwicklung der Modelle 400 und 500 war erst der Anfang. Unsere Mission war es, die besten Gewindeschneidmaschinen an Fachleute weltweit zu liefern. Und das haben wir auch getan.

Die 60er Jahre begannen mit der Einführung des RIDGID 300 Kraftantriebs, einer kompakten und zuverlässigen Maschine für Gewinde von bis zu 2" Rohren.

1968 brachten wir das Modell 800 auf den Markt, eine Maschine mit automatischem Spannfutter. Das Modell wurde einige Jahre später eingestellt. 

1969 markierte einen weiteren Meilenstein, die Einführung vom Modell 700, den ersten handgeführten RIDGID Kraftantrieb. Er hat sich seit Jahrzehnten als das "Arbeitstier" der Branche für handgeführte Kraftantriebe bewährt und ist der leistungsstärkste und robusteste auf dem Markt.

1973 brachten wir eine weitere Innovation auf den Markt: das Modell 444, den ersten RIDGID 4" Gewindeschneider. Das Gerät wurde 1978 aus dem Programm genommen.

Die300 Kraftantrieb-Gewindeschneidmaschine und das Modell 700 sind noch heute verfügbare Gewindeschneidmaschinen.

1980er und 1990er

Die 80er und 90er Jahre markierten eine kontinuierliche Produktentwicklung beim Gewindeschneiden.

1985 brachten wir mit dem Modell 600 Kraftantrieb eine leichte und einfach zu handhabende Handmaschine auf den Markt.

1988 kam dann Modell 1224auf den Markt, die 4" Gewindeschneidmaschine im Industriestandard. Diese Maschine ist noch heute eine der beliebtesten RIDGID Gewindeschneidmaschinen.

1993 brachte ein weiteres revolutionäres Produkt: Gewindeschneidmaschine Modell 1233, die Rohre bis zu 3 Zoll bearbeiten kann. Diese Maschine ist als eine der weltweit schnellsten Gewindeschneidmaschinen bekannt.

Eine weitere Branchenpremiere war 1998 das ölfreie Gewindeschneiden mit der RIDGID 1210 Gewindeschneidmaschine: die einzige Maschine, die für den Gewindeschneiderprozess umweltfreundliche Schneidflüssigkeiten anstelle herkömmlicher Gewindeschneidöle und -gele verwendet.

2000er und 2010er

Das neue Jahrtausend brachte Verbesserungen in der RIDGID Gewindeschneid-Produktpalette mit sich. Modell 535A kam 2001 auf den Markt und ist eine der robustesten und leistungsstärksten Maschinen und bietet gleichzeitig neue Funktionen, die den Gewindeschneidbetrieb produktiver machen.

2013 war ein weiteres signifikantes Jahr für die Expansion der RIDGID Gewindeschneidmaschinen: wir haben zwei neue handbetriebene Kraftantriebe vorgestellt – Modell 600-I und Modell 690-I. Beide Modelle sind für Transportfähigkeit konzipiert und eignen sich ideal für Wartungs- und Reparaturanwendungen und verfügen über ein Schnellkupplungs-Schneidkopfsystem und Schnellstarteinsätze.

Heute

Das Jahr 2023 markiert einen weiteren wichtigen Meilenstein, denn der neue760 FXP Kraftantrieb ist ein akkubetriebenes Gerät, das den Benutzern maximale Transportfähigkeit bietet. Es bietet präzise Gewinde, beispiellose Geschwindigkeit und ergonomischen Bedienkomfort. Der 760 FXP Kraftantrieb verfügt über die bürstenlose Motortechnologie für weniger Wartungsstillstand und zusätzliche Sicherheit bei der Arbeit, da das Werkzeug automatisch abschaltet, wenn ein starker Rückstoß festgestellt wird.

Anwendungen und Empfehlungen

Im Laufe der letzten 75 Jahre haben sich die RIDGID Gewindeschneidmaschinen weltweit als zuverlässig in anspruchsvollen Anwendungen erwiesen (Brandschutz, Anlagenwartung, Versorgungsleitungen, Maschinenbau, Bauwesen).

„Wir verwenden RIDGID Gewindeschneidmaschinen seit Jahren, weil sie zuverlässig und robust sind.“ – Aki Rahunen, Area Manager Bravida Finnland

Projekte: Royal Arena, Kopenhagen; Olympiastadion von Helsinki (Renovierung); U-Bahnstationen in Helsinki (Soukka und Kaitaa)

„Seit den ersten Tagen meiner Ausbildung, beginnend 1976, habe ich die RIDGID 300er verwendet. Diese Maschinen sind wirklich wunderbar, einfach zu bedienen und extrem robust. Was auch immer Sie ihnen vorsetzen, sie nehmen es gelassen hin. Die 300 ist zuverlässig und leistungsstark und eignet sich perfekt für alle Anforderungen an Rohrleitungen. Ich hatte das Pech, „andere“ Marken zu benutzen, die der 300 verdächtig ähnlich sehen, aber kein Vergleich: Die 300 ist ein wahres Meisterwerk, von einigen kopiert, von niemandem übertroffen.“

–         Bezz, Großbritannien

Wussten Sie schon?

• Der Schlüssel zur Gewindequalität ist eine Mischung aus 5 wesentlichen Elementen.

1. Gewindeschneidöl - Verwenden Sie viel davon und wechseln Sie es, wenn es alt und schmutzig ist.
2. Gewindeschneidbacken - Wählen Sie stets die passenden Schneidbacken für das zu schneidende Material aus.
3. Material - Qualitätsrohr/-stange garantiert Qualitätsgewinde.
4. Bedienpersonal - Lesen Sie vor Verwendung der Gewindeschneidmaschine sorgfältig die Bedienungsanleitung.
5. Maschine - Überprüfen Sie bewegliche Teile und ersetzen Sie verschlissene Teile.

• RIDGID Gewindeschneidmaschinen werden bei Renovierungen von bedeutenden Gebäuden in Großbritannien verwendet.

Buckingham-Palast – Sprinkleranlagen und Neuverlegung der Rohrleitungen im gesamten Gebäude

Windsor Castle – laufende Reparaturen; neue Heizkessel

Wembley-Stadion – Rohrleitungsarbeiten

Parlamentsgebäude – Arbeiten an Rohrleitungen und Sprinklern

The Great North Rail Project, Eurostar Crossrail Elisabeth Lane, HS2

Erneuerung der Victoria-Abwasserleitung in ganz Großbritannien – Wasseraufbereitungsanlagen

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