Das Modell 1224 schneidet eine Vielzahl von Rohren, einschließlich schwarzen, galvanisieren und kunststoffbeschichteten Rohren, Edelstahl, IMC und dickwandigen Installationsrohren sowie Stangen bis zu 30 Rockwell C.
Ein Induktionsmotor hilft Geräusche zu minimieren.
Ein spezieller Kontensatorstart-/Kontensatorlauf-Motor ermöglicht dem 1224, bei gegenwärtigen Spannungsabfällen, Gewinde auf verschiedenste Materialien zu schneiden.
1/4"-2" Universal-Schneidkopf; 2 1/2"-4" zurückweichender Schneidkopf ermöglicht das Gewindeschneiden von konischen oder geraden NPT/NPSM oder BSPT/BSPP Gewinden.
Ständiges und ordnungsgemäßes Schmieren der Backen und des Werkstücks durch Ölen über den Kopf.
Technische Daten
Rohrnennkapazität
6-100 mm (1/4"-2") bei 36 U/min, 65-100 mm (2-1/2"-4") bei 12 U/min, 100-150 mm (4"-6") mit Getriebeschneidkluppe Modell 161.
Bolzenkapazität
6-50 mm (1/4"-2").
Motorsteuerung
Rückwärts/Aus/Vorwärts, Drehschalter für schwere Beanspruchung in Kombination mit Fußschalter.
Was sind die Gewindeschneidkapazitäten der Gewindeschneidmaschine Modell 1224?
Die Maschine schneidet Gewinde an Rohren von 1/4 in bis 4 in (6 mm bis 100 mm) und an Bolzen von 1/4 in bis 2 in (6 mm bis 50 mm). Mit geeigneten Schneidköpfen kann sie auch Linksgewinde herstellen.
Welchen Motor und welche Geschwindigkeiten verwendet die 1224?
Sie verwendet einen Einphasen-Induktionsmotor mit einer Leistung von ca. 1,5 HP und zwei Betriebsdrehzahlen: 36 U/min für Rohre von 1/4–2 in (6–50 mm) sowie Schneiden/Entgraten und 12 U/min für Rohre von 2-1/2–4 in (65–100 mm) oder Anwendungen mit höherem Drehmoment.
Wie funktioniert das Ölsystem?
Die integrierte Gerotor-Gewindeschneidölpumpe sorgt für eine durch den Kopf geführte, gleichmäßige Schmierung und kehrt den Fluss automatisch um. Der Behälter fasst etwa 5 quarts (4,7 Liter) RIDGID Gewindeschneidöl.
Was sind die wichtigsten Spannfutter- und Zentrierungsmerkmale?
Das vordere Spannfutter ist ein Hammer-Typ mit austauschbaren Kippbackeneinsätzen, und die hintere Zentriereinrichtung verwendet eine Nockenbewegung, um das Werkstück zu stützen und auszurichten.